一、通过人工观察

放水至无压漏斗系统的阀门关闭后，观察放水口漏斗是否有不间断排出带压力水，如果水不能放尽，则表明阀门内漏。阀门关闭后，将铜质听棒放于阀门位置，若有泄漏的声音，则为阀门内漏。

二、通过温度判定

高温类阀门关闭6 h～8 h后，用红外线测温仪测量阀杆或阀体下游100 mm～150 mm处金属温度，如大于70℃，则判定为内漏。低温类阀门关闭后，阀后温度比环境温度低，甚至结霜，则判定为内漏。

三、通过改变系统运行方式

有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高旁一级大旁路、给水泵再循环调整门等，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也超过70℃。所以，这些阀门的内漏判定可改变系统运行方式，如用高旁阀后温度与汽轮机低压缸排汽温度对比、隔绝高旁减温水后观察阀后温度变化判定高旁阀是否内漏，通过关闭给水泵再循环调整门前、后隔离门观观察给水泵流量有无变化来判定给水泵再循环调整门是否内漏网。

四、通过其他方式

并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其它阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉疏放水系统阀门等。因此，这些阀门内漏判定也要采用其它方式，一般测量阀门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定阀门是否内漏。

一、提高认识落实责任

成立防治阀门内漏的组织机构，指定责任人、兑现两全考核、严把阀门检修验收关。防治阀门内漏绝不是一两个专工的事，应作为电力企业确保机组经济性达标的一项重要工作来抓；发电部、设备部专业人员应建立阀门内漏检查和治理的台账；在机组检修中，阀门检修、研磨或修复后应由专业人员压红丹粉来检验密封面的结合程度，同时应实施逐级验收的制度，检修质量不合格应坚决返工。

二、定期检查

热力系统阀门定期检查的目的是监测阀门运行中内漏的发展状况，为运行中压关阀门、停机后检修阀门提供可靠数据，对于泄露严重的疏水气动门关闭前应手动门隔离。阀门定期测温应至少1个月1次，阀门定期测温分为运行中定期测温、开机后期测温、工况变化恢复后测温，如机组负离过多。高加放水检修后。

机组启动后，对于电动疏放水门，应在电动关闭完毕后立即手动压关一次。对于内漏的阀门，在关闭4 h~6 h后进行多次测温检查并复紧，从而有可能使该阀门达到关闭严密的状态。机组正常运行中关闭的电动门，如因改变运行方或其他异常原因而开启，待系统恢复正常后应手动压关一次并检查。

三、操作规范

● 在机组启、停时应选择合适的开关阀门时机，如果关闭过晚或开启过早，高温高压蒸汽将对阀门产生较严重的冲刷；

● 开关阀门时，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不能让这些阀门处于半开半关状态，以防阀门吹损导致阀门内漏；

● 对于设置了一、二次疏放水门的热力管道，为了预防阀门内漏，操作顺序应为：开启时先开一次门，再开二次门，通过二次门进行节流调整；关闭时先关二次门，再关一次门，这样做的目的是保护一次门；

● 一些蝶阀现场应清楚地标识开关位置，这些阀门如果关到位后就不应再加关，否则，开关过头均会造成阀门冲刷；

● 开关不同型号的阀门时应选择对应型号的扳手或用手操作，防止用力不当拧坏阀门；

● 为防止和减少电动阀门内漏，对于非自动开启的电动阀门与调整门，手工压关到位定为全关行程，原则上不得预留阀门开度；

● 对于自动开启的电动阀门与调整门，在确保任何状态能自动开启的情况下，尽量以关闭严密、到位定为全关行程。

四、停运后冲洗

有些阀门在运行中为常关阀门，一般在停机后打开启动时关闭，在阀门状态改变时均在系统无压状态下进行，如果阀芯内积存杂质将造成阀芯无法关严，因此这些阀门在条件允许时应在带压状态下开关几次进行冲洗。

五、调整阀门行程

电动门、气动门关行程最好为0，现在一般阀门是通过力矩来确定关位的，一定要精心整定，确保阀门可以关严，防止冲刷。

六、优化热力系统

为防止高压蒸汽冲刷导致阀门内漏，对需节流调节的系统加装二道门。取消重复设计或极少用的疏放水点，减少系统阀门内漏点，如重复设计的给水系统放水、放空气点，汽轮机的第一、第二通风阀等。在高中蒸汽疏水气动门后增加手动门，并在调试期间保持手动门全开。